Il processo di produzione delle ruote forgiate prevede l'utilizzo di alta pressione per deformare plasticamente il metallo, ottenendo una struttura molecolare densa che conferisce caratteristiche di elevata resistenza e leggerezza.
Fasi chiave della produzione
Le fasi del processo comprendono principalmente l'alimentazione e il taglio del materiale, il preriscaldamento della billetta di alluminio, la forgiatura, la fluotornitura, il trattamento termico, la lavorazione meccanica e il trattamento superficiale. Per l'alimentazione e il taglio vengono selezionate le billette di alluminio 6061 e tagliate alle dimensioni richieste per la ruota. Il preriscaldamento prevede il posizionamento della billetta in un forno per raggiungere una temperatura prestabilita prima della forgiatura. La forgiatura prevede l'utilizzo di una pressa con capacità superiore a 8.000 tonnellate per forgiare direttamente il pezzo grezzo. La fluotornitura utilizza una macchina per fluotornitura verticale-per applicare una pressione intensa al pezzo grezzo. Il trattamento termico comprende il trattamento con soluzione ad alta-temperatura, la tempra in acqua e l'invecchiamento a bassa-temperatura. La lavorazione prevede l'utilizzo di un tornio per creare la forma progettata e le caratteristiche di foratura come il foro centrale e i fori per i bulloni. Il trattamento superficiale comprende tornitura di precisione, lucidatura e rivestimento.
Classificazione dei processi di formatura
I processi di formatura di ruote forgiate sono principalmente classificati in forgiatura diretta, forgiatura di precisione (o forgiatura di forma) e forgiatura-fresatura. La forgiatura di precisione è adatta per la produzione in serie di progetti semplici, mentre la forgiatura-la fresatura è adatta per la produzione in piccoli-lotti (come modifiche aftermarket) o per ordini personalizzati di-set singoli. In base alla temperatura di forgiatura, i processi possono anche essere classificati come pressatura a freddo o pressatura a caldo. La pressatura a freddo prevede l'utilizzo di una pressa sul metallo a temperatura ambiente, mentre la pressatura a caldo prevede il riscaldamento del materiale a una temperatura specifica prima della forgiatura. La pressatura a caldo è più comunemente utilizzata perché il riscaldamento del metallo fino allo stato-rovente ne aumenta la duttilità, rendendo più facile la forgiatura.
Attrezzature di produzione chiave
Le attrezzature principali includono presse per forgiatura da 10.000-tonnellate, presse-per espansione fori, macchine per fluotornitura-, centri di lavoro CNC e unità MC (centro di lavoro). Ad esempio, le linee di produzione utilizzano presse per forgiatura da 10.000 tonnellate e presse per l'espansione dei fori da 800 tonnellate.
Precisione del processo e controllo qualità
La produzione di ruote forgiate-di fascia alta richiede una precisione rigorosa; le ispezioni utilizzando macchine di misura a coordinate (CMM) consentono di controllare gli errori di lavorazione entro 0,03 millimetri.
